GLD型甲帶給料機
甲帶給料機是精煤生產線中不可缺少的設備，該設備被廣泛應用在冶金、化工、建筑等大型高產高效行業，尤其適合用于散裝物料輸送系統中，是一款新型連續喂送物料的給料設備。通常情況下，該設備的給送量每小時可達數千噸，普通機型無法比擬。
產品特點
1.該設備運行平穩可靠，運行功率小，能量消耗少，但是給料量比較大，平均每小時可達到數千噸，高效穩定，運行經濟性能好。
2.甲帶給料機運行所產生的噪音比較小，物料在密封裝置中喂送，而且投入成本較低，是一款節能環保型設備。
3.在對設備進行調速時，可以手動或電氣無級調速，還可根據客戶的不同要求，調整給料量和運行速度，全面實現遠程控制操作。
4.該設備是一款通用型極強的設備，通用性零部件占百分之九十以上，安裝、維修簡便，各個配件的磨損小，維修量小。
5.料倉的底部設置有多組緩沖托輥，增強了抗沖擊能力，有效保護甲帶不受磨損，使用壽命長。
6.內部設有破拱裝置，能夠克服料倉內產生的氣堵、結拱現象，確保物料暢通無阻，還可替換現用的其它類型的給料機。
產品特性
1.由于設備導料槽和膠帶之間采用密封裝置，使得物料兩者幾乎沒有間隙，對物料起到了密封保護作用，也對環境起到了環保作用。
2.如果想要改變設備的喂送量，可以通過調節設備減速機的調速手輪來改變輸出軸的轉速，從而改變喂送量。
3.如果想要改變甲帶的運行速度，可以通過調節設備的變頻器頻率來改變。
4.改變進料口大小可通過閘板開度大小來實現。
5.甲帶給料機運行中，系統主要負荷均由滾動軸承支撐，運行阻力小，設備所需驅動功率小，系統各零部件工作壽命長。
工作原理
在給送物料時，物料從該設備上一道工序中進入，經聯接段進入導料槽進料口落到甲帶之上，利用物料和甲帶的相互摩擦力向前運行，在出料口形成有角度的靜止堆積，同時驅動滾筒在驅動裝置的驅動下開始旋轉，并帶動甲帶一起旋轉運動，膠帶帶動甲帶上的物料，將其推向出料口轉向回程，物料就會不斷的從出料口排出，隨著慣性落到下一個設備中，完成給料過程。
密封裝置對從導料槽和膠帶之間的間隙中漏出的物料提供密封，對于粘結在甲帶上的未卸凈物料在回程中，受重力、振動等因素影響不斷掉落于下護板上，而后又被甲帶之甲片上凸起的刮料板再帶回出料口重新卸料。
技術參數
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規格型號 |
功率kw |
電壓v |
較大給料量t/h |
較大帶速m/s |
外形尺寸mm 長×寬×高 |
重量kg |
|
GTD800/5.5/S |
5.5 |
AC 380
AC 660
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800 |
0.48 |
2953×1266×1655 |
3700 |
|
GTD800/5.5/B |
5.5 |
800 |
0.48 |
2953×1266×1655 |
3700 |
|
GTD1200/5.5/S |
7.5 |
1200 |
0.72 |
2953×1266×1655 |
3720 |
|
GTD800/5.5/S |
7.5 |
1200 |
0.72 |
2953×1266×1655 |
3720 |
|
GTD1200/5.5/B |
7.5 |
2000 |
0.72 |
3468×1466×1811 |
4200 |
|
GTD2000/7.5/S |
7.5 |
2000 |
0.72 |
3468×1466×1811 |
4200 |
|
GTD2000/7.5/B |
11 |
3300 |
0.99 |
3468×1466×2295 |
5200 |
|
GTD3300/11/S |
11 |
3300 |
0.99 |
3468×1466×2295 |
5200 |
|
GTD4400/11/S |
11 |
4400 |
1.5 |
3570×1712×2395 |
6200 |
|
GTD4400/11/B |
11 |
4400 |
1.5 |
3570×1712×2395 |
6200 |
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產品結構
甲帶給料機采用帶式輸送機原理，輸送動力是組合式無級調速減速機電機，其帶速根據需要可通過手動或變頻器任意調節。聯接段安裝于料倉口部，在其下安裝導料槽，在導料槽下安裝甲帶給料裝置。
甲帶給料機有連接段、導料槽、閘門機構、驅動電機、傳動滾筒、改向滾筒、環形膠帶和甲帶等組成的，環形膠帶被甲帶包裹，環形膠帶主要起牽引作用，甲帶是承載運輸物料的主要部件，這樣甲帶有效的保護了環形膠帶不被堅硬物煤、雜物劃傷、撕裂的危險。
驅動裝置由無級變速減速機經鏈傳動帶動驅動滾筒，驅動裝置和甲帶給料裝置均安裝在托架上，并可調整位置；為減少摩擦力，給料機導料槽橫截面為倒梯形；在導料槽上，安裝有閘門機構和驅動手輪，在維護時實現出料口的開閉。
示意圖
使用說明書
1.經常的維護和檢修是延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應予以重視。對于潤滑，應注意以下幾點：
（1）本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據使用地點、氣溫條件決定，一般采用齒輪油；
（2）應保證激振器中的稀油面高于油標高度（通過接頭 彎管加注），每3-6個月必須更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。
2.安全技術：
（1）本機操作人員，須經安全技術教育；
（2）運轉時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調整、清整、清理或檢修等；
（3）機器設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內，經常檢查電機接線是否磨損和漏電。
客戶案例
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