冶金溜井放礦多臺板振動放礦機電機底座與臺板開裂怎么辦

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對故障原因分析：冶金溜井放礦多臺板振動放礦機臺板與振動電機聯(lián)接的結(jié)構(gòu)設(shè)計欠合理，是頻繁產(chǎn)生故障的原因。

（1）振動電機的振動能量分布不合理，激振力過于集中。原機設(shè)計的鋼制臺板不能使振動電機產(chǎn)生的振動能量進行傳遞，臺板振動剛性不夠，造成臺板與振動源的聯(lián)接近區(qū)局部受力“蠕動”。加上臺板局部要承受整個電機底座和電機的重量，導(dǎo)致臺板底座聯(lián)接處近區(qū)容易產(chǎn)生疲勞裂紋。

（2）起聯(lián)接傳遞電機激振力作用的電機底座焊縫多，而且用筋板焊接承載，在振動狀態(tài)下容易從結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中區(qū)和焊接質(zhì)量薄弱區(qū)孕育初始裂紋，逐漸發(fā)展成為宏觀裂紋。再則電機底座較大，產(chǎn)生初始裂紋后，在振動電機工作時產(chǎn)生的慣性分力交變作用下，底座外端就會產(chǎn)生一個逐漸加強的危害性力矩，促使電機底座構(gòu)件產(chǎn)生裂紋。改進辦法針對以上設(shè)計之不足，本著合理、可靠、經(jīng)濟的原則，對臺板及其結(jié)構(gòu)件作適當(dāng)改進，改進后的臺板結(jié)構(gòu)如圖。

（3）在臺板上增加激振力分布梁，以改變激振力過于集中的情況，在不增加臺板厚度的條件下，保證臺板整體有足夠的剛度，使振動能量均勻分布，有效防止因臺板局部受力而“蠕動”產(chǎn)生的振動疲勞裂紋，同時也提高了放礦效率。

（4）降低振動電機底座的高度，減少底座焊縫長度，目的是：減少電機底座在振動狀態(tài)下沿臺板水平方向產(chǎn)生的前、后運動慣性力，消除危害性力矩，防止裂紋形成，避免使用筋板易產(chǎn)生應(yīng)力集中區(qū)裂紋。盡量避免因制造焊縫多而難以控制的焊接質(zhì)量缺陷，消除容易在焊接部位孕育的初始裂紋。改變振動電機底座螺柱的安裝位置，使激振力分布梁一梁兩用，同時起到在動、靜狀態(tài)下電機和底座的承載梁作用。即使承載梁用久脫焊，其修復(fù)都是在臺板面上進行平焊，較之原來的以仰焊修補，無疑有利提高焊接質(zhì)量和縮短焊接時間。